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再研磨が必要となる前兆はいくつか挙げられます。一つ目は、刃物や工具の先端の欠けや摩耗です。目視で確認が可能な大きいものに加えて、目視では確認できない場合も刃先へ光を当てることで再研磨の必要性を判断することが可能です。超硬ドリルが摩耗していた場合、刃先が丸まった部分に光が反射してやや太い線に見えることがあります。そういった場合は再研磨の検討が必要です。
二つ目は、加工中の切り屑の形の異常です。普段とは異なる形の切り屑が出た場合、刃物や工具に欠けや摩耗が生じている可能性があり、再研磨の検討が必要です。三つ目は、筋や荒れといった加工面の不良です。このよう場合も欠けや摩耗が発生している可能性があるため、再研磨の検討が必要です。

これらのトラブルや前兆を見逃してしまうと、品質トラブルの発生に直結します。加工面に筋や荒れが発生すると外観品質が不良となるだけではなく、加工精度も大幅に低下し寸法等のその他精度への影響も発生します。
加えて、刃の切れ味が落ちた状態で設備を稼働させると駆動側への負荷も大きくなります。その状態を放置したまま加工を続けると、故障など設備トラブルにつながりかねません。加工精度の低下や設備トラブルが発生することで、生産性の大幅な低下を誘発してしまいます。

刃物・切削工具の先端に欠けや摩耗が生じている場合、定期的な再研磨を推奨いたします。切断・切削不良を防ぎ品質の安定化に加えて、買替コストを低コストで抑えることが可能になります。
また再研磨を実施することで、刃先角度や刃型などの最適化を図ることも可能です。これにより刃物・切削工具の長寿命化を実現させ、トータルコストの大幅な削減が可能です。
さらに再研磨だけではなく、刃先を交換するタイプの切削工具における超硬チップの交換も対応可能ですので、ご相談ください。